廣泛用作制備染料、樹脂、溶劑等的原料，也用作驅(qū)蟲劑（俗稱衛(wèi)生球或樟腦丸）。起取代反應比起加成反應容易。

　　萘-生成方法

　　1.由石油烴制得：催化重質(zhì)重整油，催化裂化輕循環(huán)油，裂解制乙烯的副產(chǎn)焦油等；

　　萘晶體顯微鏡結構

　　萘晶體顯微鏡結構圖冊

　　2.由煤焦油分離，高溫煤焦油中萘約占8%-12%，將煤焦油蒸餾，切取煤油，經(jīng)脫酚，脫喹啉，蒸餾得成品萘。每噸萘消耗10t煤焦油；

　　3.粗萘經(jīng)白土精制而得精萘；

　　4.降膜分步結晶法　結晶法生產(chǎn)過程由產(chǎn)品生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、能源系統(tǒng)、氮氣密封系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。生產(chǎn)工藝系統(tǒng)以大循環(huán)為生產(chǎn)周期，每個大循環(huán)包含4個小循環(huán)，每個小循環(huán)又包含4～6個段，每個段由結晶、部分熔融和全部熔融3個步驟組成；

　　（降膜結晶法操作工藝實例：由工業(yè)萘裝置送來的液態(tài)工業(yè)萘送入餾分槽中，當進行第四段結晶操作時，用泵將槽中的原料液送入動態(tài)結晶器收集槽中。未結晶萘油與發(fā)汗液放入純度低一級的餾分槽中，全熔液可作為第五段的原料。按預定程序進行六段結晶精制后即可得到產(chǎn)品精萘。為提高萘的提取率，可將富含硫茚的餾分送往靜態(tài)結晶器中處理，靜態(tài)結晶器所得的產(chǎn)品返回動態(tài)結晶系統(tǒng)的相應餾分槽，殘液可作為減水劑出售。由于該裝置同時采用動態(tài)和靜態(tài)結晶器，既可保證較高的萘回收率，又能降低能耗。）

　　5.靜態(tài)分步結晶法　將原料工業(yè)萘裝入結晶箱后進行快速降溫，降至82℃后轉(zhuǎn)為均勻降溫，以2℃/h的降溫速度冷卻至60℃，排放富含硫茚的第一次晶析萘油，作為中間餾分待后處理。然后結晶箱內(nèi)的物料以4℃/h的速度升溫，間隔0.5h取樣一次，測定其結晶點，根據(jù)結晶點的不同，分別排入對應餾分槽，如此進行3～4次分步結晶，可得到較高純度的精萘。